I. Guía del usuario del reactor de vidrio de doble capa
El reactor de vidrio de doble capa tiene una estructura vertical de doble capa, ambas capas fabricadas con vidrio de borosilicato de alto contenido. Los reactivos se colocan dentro del reactor para su agitación y reacción. Diferentes medios de intercambio de calor circulan dentro de la camisa para lograr el calentamiento o enfriamiento de los materiales dentro del reactor. Bajo condiciones de temperatura constante, la agitación y la reacción se pueden llevar a cabo en el reactor de vidrio sellado a presión normal o negativa, y es posible el reflujo y la destilación de la solución de reacción. Una vez finalizada la reacción, el material se puede descargar por la salida situada en la parte inferior del reactor, lo que facilita enormemente su operación. Los reactores de vidrio de doble pared son instrumentos bioquímicos de uso común, ampliamente adoptados en las industrias modernas de química fina, biofarmacéutica e investigación científica. Permiten reacciones de concentración, destilación, fraccionamiento, separación y purificación en condiciones de velocidad, presión y temperatura constantes, lo que los hace ideales para la enseñanza, la experimentación, las pruebas piloto y la producción.
La camisa del reactor de vidrio de doble pared permite la circulación de diferentes medios de intercambio de calor según las necesidades del proceso: se puede circular aceite de transferencia de calor de alta temperatura (hasta 300 °C) para elevar la temperatura de los materiales dentro del reactor para la reacción; alternativamente, se puede circular refrigerante de baja temperatura (hasta -80 °C) para eliminar el calor generado por la reacción exotérmica, logrando así el estado de reacción deseado. El reactor de vidrio puede funcionar en condiciones de presión normal o negativa, con un rango de presión interna de -0,1 a 0 MPa. El rango de presión de trabajo dentro de la camisa es ≤0,03 MPa. La válvula inferior de descarga de PTFE garantiza un sellado hermético y sin goteo dentro del reactor, eliminando zonas muertas y asegurando una descarga completa sin residuos. Los reactores de vidrio de doble pared están disponibles en cinco volúmenes nominales: 10 L, 20 L, 30 L, 50 L y 100 L (incluyendo pruebas a pequeña escala).
II. Características de los reactores de vidrio de doble pared
1. Equipado con un motor a prueba de explosiones, este es antichispas, seguro, fiable y de larga vida útil.
2. Todo el material de vidrio está fabricado con vidrio de borosilicato GG17 de alto contenido en borosilicato, con excelentes propiedades químicas y físicas.
3. Se puede circular aceite caliente a través de la camisa de vidrio para reacciones en caliente, mientras que se puede circular refrigerante para reacciones a baja temperatura. A temperatura ambiente, la circulación de agua corriente a través de la camisa de vidrio elimina rápidamente el calor de la reacción, manteniendo una temperatura constante.
4. Sellado con material de PTFE y un anillo de sellado compuesto especial, es resistente a diversos disolventes y mantiene un alto vacío, lo que lo hace muy práctico.
5. El puerto de descarga utiliza una válvula de PTFE, eliminando las esquinas muertas dentro del contenedor y es extraíble para facilitar la descarga de materiales sólidos.
6. Tapa del reactor de seis puertos con una abertura extragrande para facilitar la limpieza; los puertos estándar se pueden utilizar para ensamblar dispositivos de goteo, reflujo, destilación y otros.
7. Cuenta con un sistema superior de agitación y sellado resistente a la corrosión y al desgaste, que proporciona un sellado hermético dentro del reactor.
8. Método de conexión estandarizado para un fácil desmontaje. El puerto estándar en la tapa del reactor tiene una superficie de contacto fresada con bolas, lo que reduce la vibración de los componentes de vidrio y garantiza la seguridad y flexibilidad de las juntas.
9. Equipado con un tubo de medición de temperatura de vidrio; la pantalla digital de temperatura opcional garantiza la retroalimentación de la temperatura en tiempo real y mantiene un sellado hermético dentro del reactor, evitando el contacto entre la sonda del termómetro y el material interior, evitando así la contaminación.
10. Estructura racional y fácil de usar. Cuatro ruedas giratorias sobre un soporte de acero inoxidable facilitan la instalación y el funcionamiento.