El sistema de accionamiento es el núcleo de una centrífuga de sobremesa. Cualquier mal funcionamiento en cualquier componente, como el motor de alta velocidad, los engranajes de transmisión, los cojinetes giratorios o los cojinetes deslizantes, afectará el funcionamiento normal del instrumento. Las principales anomalías en el sistema de accionamiento de una centrífuga de sobremesa incluyen: ruidos anormales, cojinetes quemados e interrupción del eje de rotación de alta velocidad. Otras anomalías incluyen velocidad de ascenso lenta, oscilaciones intensas y no alcanzar la velocidad requerida. El funcionamiento prolongado del motor a alta velocidad provoca el secado del lubricante de los cojinetes, lo que produce ruidos y oscilaciones anormales, además de una velocidad inestable.
Cuando una centrífuga de sobremesa funciona a alta velocidad durante períodos prolongados, las escobillas de carbón se desgastan y acortan, los resortes de presión se aflojan, la adherencia de las escobillas disminuye, la resistencia entre las escobillas y el conmutador aumenta y el polvo de carbón se contamina. Todos estos factores pueden generar chispas. Un conmutador quemado producirá un sonido de descarga, lo que afectará el funcionamiento normal del motor. Los cortocircuitos, los circuitos abiertos y los daños en el aislamiento en motores de alta velocidad provocarán el sobrecalentamiento del motor y la imposibilidad de arrancar.
Si se produce alguna de las anomalías mencionadas, la centrífuga de sobremesa debe detenerse inmediatamente para su reparación.
El mantenimiento diario de la centrífuga de sobremesa en el laboratorio consiste principalmente en evitar la contaminación de la cámara de la centrífuga con polvo y aceite. Antes y después de cada experimento, limpie la cámara de la centrífuga y la superficie de trabajo con un paño de seda blanco limpio para eliminar la grasa, el vapor de agua, las fugas de muestra y la contaminación. No abra la puerta innecesariamente cuando no esté en uso para evitar la contaminación. Asegúrese de que los anillos de sellado de la centrífuga de sobremesa mantengan un buen rendimiento de sellado; aplique grasa para sellado al vacío después de un período de uso. Si los anillos de sellado están desgastados, agrietados o han perdido elasticidad, reemplácelos inmediatamente. Asegúrese de que los interruptores, perillas e indicadores de falla en el panel de control hagan buen contacto. Si detecta alguna anomalía o mal funcionamiento durante el funcionamiento, detenga la máquina inmediatamente para su reparación.
En segundo lugar, todos los sistemas internos de la centrífuga de sobremesa deben someterse a un mantenimiento e inspección anuales.
Se deben inspeccionar las piezas sospechosas de la centrífuga de sobremesa y limpiar la suciedad y el polvo del compartimento de almacenamiento. Si no se utiliza durante períodos prolongados, enciéndala periódicamente para activar el sistema de refrigeración por circulación de aceite y asegurar que las tuberías estén despejadas.
Además, durante el funcionamiento prolongado, puede filtrarse agua en la bomba de fundición y mezclarse con el aceite. Por lo tanto, durante cada mantenimiento, abra la válvula de drenaje en la parte inferior de la bomba de vacío para drenar el agua. A continuación, inserte el embudo en el tubo de etileno, en el puerto de drenaje, y añada aceite de vacío hasta la marca del indicador de nivel. Si el aceite está demasiado sucio o demasiado oscuro antes de drenar, drénelo y reemplácelo.
Después de realizar el mantenimiento mencionado, compruebe si el tubo de etileno debajo del cárter de aceite está lleno de aceite. Si se encuentra aceite acumulado, indica una obstrucción en el separador de neblina de aceite. Desenrosque el tornillo superior del separador de neblina de aceite, retire la tapa superior, extraiga el elemento filtrante y vuelva a ajustar el nivel de vacío dentro de la cámara de la centrífuga. Que el nivel de vacío sea alto o bajo depende no solo del funcionamiento y el mal funcionamiento de la bomba de vacío, sino también de los anillos de sellado de la puerta del instrumento, los sellos del eje y los sellos de las tuberías. Si se detecta una fuga de agua en la centrífuga, especialmente en zonas y conexiones que no se hayan detectado, repárela inmediatamente.