En general, el desmontaje, el montaje y la puesta en marcha de una centrífuga tienen un impacto significativo en su funcionamiento. Por lo tanto, es necesario prestar atención a los detalles durante la puesta en marcha. Existen muchos tipos de centrífugas, y cada tipo requiere ciertos ajustes antes o durante su uso para cumplir con los requisitos básicos de separación. Este artículo ofrece orientación sobre problemas comunes y sus soluciones durante la puesta en marcha de centrífugas. El contenido relevante es el siguiente:
1. Para garantizar la estabilidad del equipo, la centrífuga debe estar correctamente fijada.
2. Es necesario que los usuarios dominen la técnica de usar una plomada para asegurar que el equipo esté nivelado.
3. Según las características del equipo, los usuarios deben dominar los conocimientos básicos de instalación de circuitos. Esto incluye comprender los requisitos adecuados de carga del condensador y del termoeléctrico, como por ejemplo, cuando la corriente instantánea es demasiado alta.
4. Para garantizar una separación eficaz, los usuarios deben comprender las características básicas de los materiales a separar, como el impacto de la viscosidad, la temperatura, la fluidez y el caudal en el proceso de separación.
5. Es fundamental comprender en detalle la velocidad de rotación de los componentes principales de la máquina. Esto incluye la revisión periódica de las marcas de posicionamiento y del conjunto de tres aspas, así como la revisión mensual del desgaste de los casquillos de acero y cobre.
6. El usuario debe estar informado sobre el uso de todas las herramientas especializadas, especialmente la herramienta de extracción de llaves.
7. Dos situaciones requieren atención durante la separación de materiales:
(1) Un caudal excesivo puede provocar una formación de espuma excesiva y desbordamiento; en este caso, es necesario reducir el caudal.
(2) Las juntas grandes dañadas en la tapa inferior del tambor deben reemplazarse de inmediato: reemplace la junta, verifique el desgaste del tope, apriete la bandeja de recolección y reduzca el caudal.
8. Verifique el desgaste del asiento amortiguador y la chaveta de la centrífuga; reemplácelos de inmediato si el desgaste excede el rango especificado (generalmente, se debe reemplazar un amortiguador cada 3 meses).
9. El usuario debe limpiar la parte inferior del cojinete de entrada cada 15 días y verificar el desgaste del resorte de compresión y la holgura entre los bujes de acero y cobre. 10. Con respecto a la protección y la holgura entre el tambor y el eje colgante: si la holgura es demasiado pequeña y el eje colgante no se puede separar del tambor, apriete la tapa de bloqueo 2-3 vueltas y agítela uniformemente de izquierda a derecha. No utilice herramientas para separarlos.
11. Las principales partes vulnerables de la centrífuga deben explicarse claramente al usuario; de lo contrario, esto afectará su uso.
12. Es necesario explicar específicamente el método de alimentación y su impacto en el efecto de separación.
Nota: 1. Antes de arrancar la unidad principal, el rascador debe estar en la posición superior y alejado de la pared del tambor. Los ajustes anteriores deben realizarse con la máquina detenida; está estrictamente prohibido realizar ajustes mientras la máquina esté en funcionamiento.
2. La velocidad de raspado suele depender de las características del material. Generalmente, para materiales más duros y difíciles de deshidratar, la velocidad de elevación y rotación del rascador debe controlarse más lentamente para evitar que el motor se atasque, se sobrecaliente y se queme. Una vez que el personal de servicio posventa del fabricante lo haya ajustado, no debe modificarse arbitrariamente.