Como equipo fundamental para la purificación de materiales termosensibles y de alto valor añadido, el funcionamiento estable de la destilación molecular determina directamente el rendimiento y la calidad del producto final. Los tres problemas más comunes que se presentan en planta son la inestabilidad del vacío, la película líquida irregular y la presencia de impurezas en el destilado. Muchos clientes se encuentran perdidos ante estos problemas. Hoy, hemos recopilado un enfoque completo para la solución de problemas y sus soluciones.
I. Fallo 1: Vacío inestable, con fluctuaciones entre valores altos y bajos.
Causas comunes:
1. Fugas en el sistema: bridas, juntas, mirillas, sellos dinámicos de descarga y sujetadores desgastados.
2. El material contiene componentes ligeros, humedad y disolventes de bajo punto de ebullición, liberando gas continuamente y superando la capacidad de carga de la unidad de vacío.
3. Mal funcionamiento de la unidad de vacío: aceite de la bomba deteriorado, calentamiento anormal de la bomba de difusión, velocidad insuficiente de la bomba de respaldo, acumulación de líquido en las tuberías.
4. El enfriamiento deficiente de la superficie del condensador impide la condensación oportuna de los gases condensables, aumentando continuamente la carga de vacío.
Soluciones:
1. Detener la máquina para realizar pruebas de presión y detección de fugas, prestando especial atención a todos los sellos; reemplazar directamente las juntas de PTFE/fluorocaucho desgastadas.
2. Pretratar los materiales: secado, eliminación de disolventes y desgasificación previa para reducir la liberación de gas de alimentación.
3. Cambiar periódicamente el aceite de la bomba de vacío y verificar la potencia de calentamiento de la bomba de difusión. Actualizar a una unidad de vacío multietapa para materiales de alta viscosidad y alta liberación de gas.
4. Verificar la temperatura y el caudal del medio de enfriamiento para asegurar un intercambio de calor suficiente en el condensador y la captura oportuna de los componentes condensables.
5. Recordatorio: El vacío es la base de la destilación molecular; las fluctuaciones del vacío modifican directamente el recorrido libre medio de las moléculas, reduciendo significativamente la eficiencia de separación.
II. Fallo 2: Espesor de película irregular, rotura de la película, acumulación localizada de material y coquización.
Causas comunes:
1. Problemas con el rascador: cuchillas desgastadas, elasticidad insuficiente, velocidad del rotor inadecuada, par insuficiente (común con materiales de alta viscosidad).
2. Alimentación anormal: caudal de alimentación fluctuante, baja temperatura de alimentación, viscosidad excesivamente alta del material y mala fluidez.
3. Pared interior del cilindro de calentamiento sucia, material residual e incrustaciones, cambios en la rugosidad de la superficie, adhesión inconsistente del material.
4. El calentamiento insuficiente provoca enfriamiento de la tubería, aumento de la viscosidad del material y dificultad en la formación de la película.
Soluciones:
1. Verificar el desgaste del rascador y reemplazarlo de inmediato. 1. Ajustar la velocidad de rotación a la viscosidad del material, utilizando un sistema de raspado de alto par para materiales de alta viscosidad.
2. Estabilizar el caudal de alimentación e instalar un sistema de precalentamiento y calentamiento para reducir la viscosidad del material sin degradación térmica.
3. Limpiar periódicamente la pared interior del evaporador para eliminar los residuos de coquización y asegurar una superficie lisa.
4. Para materiales de alta viscosidad, priorizar la alimentación forzada para evitar un caudal descontrolado durante la alimentación por gravedad.
III. Fallo 3: Arrastre de impurezas de componentes pesados y niebla en los productos destilados
Causas comunes:
1. Temperatura de evaporación excesivamente alta, caudal de alimentación excesivo y velocidad de evaporación rápida generan gotas de niebla que son transportadas directamente a la superficie de condensación por el flujo de aire.
2. Distancia inadecuada entre las superficies de evaporación y condensación, o falta de estructuras de bloqueo de niebla/captura de espuma.
3. Vacío excesivamente alto aumenta la velocidad del flujo de aire, provocando salpicaduras de gotas.
4. El material contiene polvo sólido fino y, sin prefiltración, los sólidos se incorporan a la fracción ligera junto con la fase gaseosa.
Soluciones:
1. Reduzca la temperatura de evaporación y la carga de alimentación para controlar la evaporación suave y evitar la ebullición y las salpicaduras.
2. Añada un deflector de niebla y un eliminador de espuma al equipo para evitar la incorporación de gotas.
3. Gestione el vacío de forma razonable dentro del rango del proceso; no busque un vacío extremadamente alto sin control.
4. Añada un filtro de precisión en la entrada de alimentación para eliminar los residuos sólidos; pretrate los materiales que forman espuma fácilmente con un desespumante.
IV. Resumen de mantenimiento
El vacío depende del sellado, la condensación y la unidad de vacío; la película líquida depende del raspado de la película, la alimentación y el precalentamiento; para controlar la incorporación de impurezas, controle la intensidad de la evaporación y asegure una correcta eliminación de la espuma y una prefiltración adecuada.
Realizar pruebas a pequeña escala antes de la producción formal para determinar el rango óptimo de temperatura, vacío, velocidad y caudal de alimentación es la forma más eficaz de reducir las averías.