Mantenimiento de la máquina de agua pura:
1. El filtro mecánico se lava a contracorriente con regularidad. En el retrolavado, se realiza la fricción del gas de aire comprimido. Después de que se califica el retrolavado, se deja reposar para lavar después de 10 minutos. Una vez que el agua está calificada, el aire se puede poner en uso y el aire no entrará en la ósmosis inversa. Cuando el valor SDI no se ve afectado, el tiempo de funcionamiento del filtro mecánico se extiende tanto como sea posible, lo que no solo reduce el impacto de cambiar el filtro en la calidad del agua, sino que también ahorra mucha agua de retrolavado.
2. Inspección periódica y reemplazo oportuno del elemento de filtro para evitar problemas de calidad causados por fugas de instalación o contaminación por partículas de la membrana de ósmosis inversa causada por fugas del elemento de filtro. Cuando la diferencia de presión de entrada del filtro de precisión es superior a 0,15 Mpa, se debe reemplazar el elemento filtrante. Debe revisarse una vez al mes, el elemento filtrante debe reemplazarse cada 2 a 3 meses. Durante el funcionamiento, compruebe si hay gas en el filtro de precisión para que el aire no pueda entrar en la membrana de ósmosis inversa. Para filtros de precisión o de repuesto, se debe usar protección con formaldehído para prevenir el crecimiento bacteriano.
3. La presión de entrada de la bomba de alta presión debe ser de al menos 0,05 MPa para evitar que se bombeen aire o filtros finos a la membrana de ósmosis inversa a través de la bomba de alta presión.
4. La membrana de ósmosis inversa desechada debe lavarse regularmente a baja presión, especialmente en verano, debe lavarse una vez por turno. Si el tiempo de inactividad es de más de 7 días, se debe utilizar una solución de bisulfito de sodio al 0,5% -1% o formaldehído al 0,5% -1% para proteger la membrana de ósmosis inversa. El valor de pH y la concentración de la solución de protección deben detectarse a tiempo.