Máquina de recuperación de solventes de tipo continuo totalmente automática

DESCRIPCIÓN

Los equipos de recuperación de solventes son dispositivos que utilizan la destilación por calentamiento indirecto y la destilación a baja temperatura para recuperar solventes o aguas residuales. Puede recuperar disolventes mixtos (agua de lavado de armas, diluyente, aceite de plátano, gasolina, diluyente quitamanchas, agua de limpieza de PCB, hidrocarburos), disolventes alcohólicos (etanol, isopropanol, metanol, butanol, ciclohexanol), disolventes cetónicos (acetona, butanona, ciclohexanona metil, isobutil cetona), disolventes de hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno, trimetilbenceno, m-xileno, p-xileno), disolventes ésteres (acetato de etilo, ácido acético, acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de etilo, acetato de metilo, acetato de n-propilo), disolventes de hidrocarburos halogenados (diclorometano, tricloroetileno, clorobenceno, diclorobenceno), hidrocarburos alicíclicos (ciclohexano, ciclohexanona, toluenociclohexanona) y disolventes de hidrocarburos alifáticos (pentano, hexano, octano), etc. El equipo de recuperación de disolventes se utiliza principalmente para el reciclaje y la reutilización de aguas residuales industriales y líquidos residuales. No solo ayuda a las empresas a reducir los costes de eliminación de residuos peligrosos, sino que también les ahorra importantes costes de compra de disolventes, logrando una situación beneficiosa para todos, tanto en lo económico como en lo que respecta a la protección del medio ambiente.

Por qué utilizar una máquina de recuperación de solventes?

1. Reducción de costes y de residuos. Ahorre hasta un 90 % en la compra de nuevos disolventes reciclando sus existencias. Los disolventes recuperados son tan puros como los nuevos. Reduzca el volumen de residuos peligrosos en más del 90%, disminuyendo drásticamente los costos de eliminación y las tarifas de tratamiento químico.

2. Cumpla con las normativas más estrictas con facilidad. El ahorro energético y la reutilización de recursos mejoran el reconocimiento de su empresa por parte de los gobiernos y los clientes internacionales.

3. Mejorar la imagen de marca corporativa, reducir la contaminación ambiental y alcanzar los objetivos de ahorro energético y reducción de emisiones hacen que las empresas sean más respetuosas con el medio ambiente.

4. La eliminación rápida de los disolventes usados reduce los accidentes y los riesgos para la seguridad, ahorra espacio y permite la reutilización de nuevos disolventes, lo que reduce los índices de defectos y mejora la calidad del producto.

Solicitud:

Industria química y farmacéutica: Recuperación de alta pureza para disolventes químicos complejos y residuos de laboratorio. Extraiga sustancias valiosas de disolventes residuales importantes, reduciendo costes y contaminación.

Industria de la impresión y la tinta: Ideal para recuperar disolventes y tintas residuales en plantas de envasado flexible y fabricantes de tinta. Recupere los disolventes de los procesos de impresión, minimizando las emisiones contaminantes, reduciendo la cantidad de residuos y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.

Industria de la electrónica y las placas de circuito impreso: Purificar los agentes de limpieza utilizados para la eliminación de fundente y el lavado de componentes electrónicos. Reciclar el agua desionizada, los ácidos y los álcalis en la fabricación para reducir la demanda de agua y mejorar la eficiencia de su utilización.

Industria de pinturas y recubrimientos: Recicle los diluyentes utilizados en la limpieza de pistolas pulverizadoras y líneas de producción de pintura. Recupere los disolventes orgánicos de la fabricación, facilitando la gestión de residuos y reduciendo los costos de materiales.

Industria automotriz: Recuperación a gran escala de disolventes de limpieza procedentes de la fabricación de autopartes. Recuperar disolventes en los servicios de reparación y pintura para reducir los costos operativos y minimizar el impacto ambiental.

Industria del mueble y la madera: Reciclaje rentable de diluyentes de laca y disolventes para el acabado de la madera.

CARACTERISTICAS

1. Diseño integral a prueba de explosiones para toda la unidad y sus componentes: gracias a un robusto diseño de seguridad a prueba de explosiones, el producto ha superado con éxito las pruebas y la certificación del Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Calidad de Productos Eléctricos a Prueba de Explosivos de China.

2. Protección de doble temperatura: El equipo se apaga automáticamente y activa una alarma si la temperatura supera el límite preestablecido en 10 °C; asimismo, el equipo se apaga y activa una alarma si la temperatura supera los 210 °C debido a un mal funcionamiento del instrumento.

3. Protección de doble presión: La válvula de seguridad libera automáticamente la presión cuando la presión interna dentro del tanque del equipo supera los 0,3 kg/cm²; si la presión continúa superando los 0,3 kg/cm², el controlador de presión transmite una señal para iniciar una parada inmediata y activar una alarma.

4. Modos de apagado dual: Apagado temporizado: El equipo se apaga automáticamente después de un tiempo preestablecido; Apagado basado en vapor: El equipo se apaga automáticamente una vez que la salida de vapor alcanza un umbral preestablecido.

5. Modo de alimentación totalmente automático: Permite la alimentación y descarga continua de materiales; elimina los problemas relacionados con la emisión de olores que suelen asociarse a la apertura manual de la tapa del tanque; elimina los riesgos de seguridad, en concreto el riesgo de quemaduras, asociados a la alimentación manual y la eliminación de residuos.

6. Construcción totalmente de acero inoxidable: El tanque de recuperación está fabricado en acero inoxidable 304 de 2 mm de espesor, mientras que el cuerpo principal y el bastidor están fabricados en acero inoxidable 202 de 1,3 mm de espesor; esta construcción garantiza una excelente resistencia a los ácidos, los álcalis y la corrosión, lo que garantiza una vida útil excepcionalmente larga.

7. Armario de control eléctrico antiexplosivo: Diseñado por el equipo de I+D de LABOAO de acuerdo con las normas europeas y americanas antiexplosivas, esta unidad totalmente ignífuga impide por completo cualquier contacto entre chispas eléctricas y disolventes.

8. Calentamiento indirecto: El calor se transfiere indirectamente al disolvente residual dentro del tanque de recuperación mediante aceite térmico, lo que garantiza un proceso de calentamiento más seguro. El aceite térmico utilizado es a base de alquilbenceno y permanece ininflamable incluso cuando se calienta en un ambiente abierto hasta 360 °C.

9. Despresurización al vacío: Utiliza un generador de vacío SMC de fabricación japonesa, una unidad de bomba de vacío multifuncional que integra las funciones de despresurización, almacenamiento y descarga en un único sistema compacto.

10. Funcionamiento totalmente automático al vacío: El sistema, personalizable según las especificaciones del cliente, cuenta con un mecanismo de alimentación y descarga continua de doble vacío, lo que permite un funcionamiento totalmente automatizado desde la etapa de alimentación inicial hasta la descarga final.

11. Funciones de descarga de residuos con rotación de 90 grados y descarga inferior: El tanque de recuperación puede girar 90 grados para facilitar la eliminación sencilla y práctica de objetos extraños e impurezas. Alternativamente, los residuos pueden descargarse mediante descarga inferior, con opciones de accionamiento neumático o manual.

12. Protección de seguridad contra descarga de líquido: En caso de mal funcionamiento del ventilador de refrigeración o falta de agua de refrigeración, el equipo detecta una temperatura de descarga excesivamente alta; entonces se apagará automáticamente y activará una alarma.

PRESUPUESTO