Cómo mantener las válvulas de los fermentadores de biorreactores:
1. Preste atención al entorno de almacenamiento de la válvula. Debe almacenarse en una habitación seca y ventilada, y ambos extremos del pasaje deben estar bloqueados.
2. La válvula debe revisarse con regularidad, se debe eliminar la suciedad y se debe untar aceite antioxidante en su superficie.
3. Después de la instalación y aplicación de la válvula, se debe realizar un mantenimiento regular para garantizar su funcionamiento normal.
4. Verifique si la superficie de sellado de la válvula está desgastada y repárela o reemplácela según la situación.
5. Verifique el desgaste de la rosca trapezoidal del vástago de la válvula y la tuerca del vástago de la válvula, ya sea que el empaque esté obsoleto o no, y haga los reemplazos necesarios.
6. El rendimiento de sellado de la válvula debe probarse para garantizar su rendimiento.
7. La válvula en funcionamiento debe estar en buenas condiciones, los pernos de la brida y el soporte están completos, las roscas no están dañadas y no hay holguras.
8. Si se pierde el volante, debe emparejarse a tiempo y no puede reemplazarse con una llave viva.
9. No se permite que el prensaestopas esté sesgado o que no tenga juego de precarga.
10. Si la válvula se usa en un entorno hostil y se contamina fácilmente con la lluvia, la nieve, el polvo, la arena y otros contaminantes, se debe instalar una cubierta protectora para el vástago de la válvula.
11. La regla de la válvula debe mantenerse completa, precisa y clara, y el sello de plomo y la tapa de la válvula deben conservarse.
12. La cubierta aislante no debe tener abolladuras ni grietas.
13. Evite golpear la válvula en funcionamiento, o apoyar objetos pesados, etc.
En la producción industrial, especialmente en la industria farmacéutica, el fermentador de uso general es el más utilizado. El fermentador de acero inoxidable tiene un dispositivo de agitación mecánica y un dispositivo de distribución de aire comprimido. El eje de agitación del fermentador se puede colocar en la parte superior o inferior del fermentador, y su relación altura-diámetro es de 2:1-6:19.